微通道反應(yīng)器是具有特定微結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，微結(jié)構(gòu)是微反應(yīng)器的核心，可以根據(jù)微結(jié)構(gòu)的不同種類設(shè)計(jì)出不同形式的微反應(yīng)器。在微反應(yīng)器設(shè)計(jì)和制作中，有簡單地將兩種反應(yīng)物混合生成一種產(chǎn)物的管式結(jié)構(gòu)，也有集成了注射、混合、淬滅、結(jié)晶、萃取、封裝和相分離等更為復(fù)雜的多功能復(fù)合式結(jié)構(gòu)的微反應(yīng)器。微反應(yīng)器的要求其抗腐蝕、耐高溫（200℃）、耐高壓（100bar）等性能，適用于多種化學(xué)反應(yīng)，具有較高的換熱和傳質(zhì)性能。對于連續(xù)化工而言，不僅要求其具有的傳質(zhì)傳熱、超高通量、耐高溫高壓等特點(diǎn)，還具備連續(xù)封閉、快速可控、放大簡單、機(jī)械連接易于拆裝維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，為化工過程強(qiáng)化“更好”、“更快”、“更經(jīng)濟(jì)”、“更安全環(huán)保”提供一項(xiàng)重要途徑。

　　微通道反應(yīng)器根據(jù)加工條件不同，可以利用玻璃、硅片、石英、含氟聚合物、金屬以及陶瓷等原材料，采用蝕刻、光刻和機(jī)械加工等制作工藝技術(shù)加工而成。其通道的直徑一般在微米或毫米級，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)管道式反應(yīng)器的特征尺寸。但是該尺寸對于分子水平的反應(yīng)而言仍然較大，所以利用微反應(yīng)器并不能改變反應(yīng)機(jī)理和本征動力學(xué)特性，而是通過改變流體的傳熱、傳質(zhì)及流動特性進(jìn)而強(qiáng)化化工過程的。

　　目前，國內(nèi)外對微反應(yīng)技術(shù)進(jìn)行了大量研究和相關(guān)報(bào)道，研究表明，反應(yīng)器特征尺度的微型化可以明顯提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性，強(qiáng)化傳熱性能、傳質(zhì)性能顯著，并且可以較好地保證流體在反應(yīng)器內(nèi)均勻地流動。微反應(yīng)技術(shù)依靠其*的優(yōu)勢成為實(shí)現(xiàn)化工過程強(qiáng)化、節(jié)能、安全、清潔的重要手段，它的開發(fā)與應(yīng)用對整個(gè)化學(xué)化工領(lǐng)域意義重大。